【前言】创新,是企业生存与发展的根本。根据广州市非公党委在企业中开展“红棉创新先锋榜”创新活动的通知精神,集团党委收集到企业内各类富有代表性的创新活动5项,其中专利创新2项,管理创新1项,教育创新1项,党建创新1项。现分期予以分享,以学习其中创新精神,激发员工创新意识,提升企业创新能力。
刀具的切削性能是刀具材料、几何结构和涂层相互组合的结果,新材料、创新的结构设计和涂层能够促进刀具性能的改善。当下时期,我国正处于由制造大国向制造强国过渡的转型期,研发先进切削刀具具有重要战略意义。只有不断推出先进的刀具设计、制造技术,发展高性能、高可靠性的切削刀具,才能满足国家制造业的要求,促进国家制造业的转型。
在车轮生产过程中,钻孔质量直接影响车轮的装配,要求加工效果精度高、表面质量光滑、切削速度快。要满足这三个条件,对钻头的要求也随之严格。目前生产的一款半圆螺栓孔产品,螺栓孔为6孔,大孔为半圆,而常规螺栓孔为5孔,大孔为整圆。半圆螺栓孔加工区别:加工完有台阶,需要100%进行打磨处理。而增加的打磨工序,带来的影响有:1、员工劳动量增加;2、打磨物料消耗増加;3、影响产品质量。
通过分析,螺栓孔大孔孔壁为半圆,加工过程中刀具单边受力,在加工时,主轴主运动施加主切削力Fe ,切削刃受到来自产品的抗切削力Fp,加工过程中刀刃受力不均衡,导致产生台阶。东凌机械小组成员在刮胡子时,发现使用三头刮胡刀的效果,比双头效果好很多。钻头能不能设计多刀刃呢?
小组通过与技术部讨论,重新设计钻头,实施前:表面振刀,改善后:表面光滑从而达到了无需打磨。返修比例下降为“0”。连续跟踪三个月,螺栓孔外观质量:无外观问题。螺栓孔钻头寿命跟踪,改善前:平均3926件,改善后:9027件。过程中质量稳定,且改善后的钻头寿命提升56%。
小组成功取消半圆产品螺栓孔打磨,并且将钻头图纸存档,更改了产品的工艺卡,标明以后半边螺栓孔钻统一使用改善后的钻头。机加所有产品的螺栓孔,终于不要打磨了!一年共节省经济效益10万余元。并且成功申请国家专利。